Lò hơi đốt than chính hãng, tiết kiệm nhân lực

Lò hơi đốt than là một trong những thiết bị công nghiệp được sử dụng phổ biến trong các nhà máy, xí nghiệp tại Việt Nam hiện nay. Với khả năng tạo ra lượng hơi lớn, nhiệt độ cao và vận hành ổn định, lò hơi đốt than đóng vai trò quan trọng trong các quy trình sản xuất đòi hỏi nhiệt lượng cao. Vậy lò hơi đốt than là gì, cấu tạo ra sao, có những loại nào và nguyên lý hoạt động như thế nào? Hãy GreenBoiler cùng tìm hiểu chi tiết qua bài viết sau.

Lò hơi đốt than là gì?

Lò hơi đốt than (hay còn gọi là nồi hơi đốt than) là thiết bị sử dụng nhiên liệu than (than cám, than đá,  than kiple, than tổ ong...) để đốt cháy, sinh ra nhiệt và làm sôi nước, tạo ra hơi nước mang áp suất cao. Nguồn hơi này được dùng để truyền nhiệt, vận hành động cơ hơi nước, tuabin hoặc phục vụ trong các dây chuyền công nghiệp như dệt may, thực phẩm, hóa chất, giấy…

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt than

Cấu tạo nồi hơi đốt than

Lò hơi đốt than được cấu thành từ nhiều bộ phận chức năng khác nhau, được thiết kế và lắp đặt đồng bộ nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu và an toàn. Dưới đây là các bộ phận chính trong cấu tạo của lò hơi đốt than:

Tìm hiểu các bộ phận chính trong cấu tạo của nồi hơi đốt than

• Hệ thống cấp nhiên liệu: Đảm nhiệm việc vận chuyển và đưa than từ kho chứa vào buồng đốt một cách đều đặn và ổn định.

• Buồng đốt (buồng lửa): Là nơi diễn ra quá trình đốt cháy than. Nhiệt lượng sinh ra từ đây được truyền đến các bộ phận trao đổi nhiệt để tạo hơi.

• Thân lò (thân nồi hơi): Chứa hệ thống ống nước, ống sinh hơi và các bộ phận truyền nhiệt. Đây là khu vực quan trọng nhất trong việc tạo ra hơi nước.

• Hệ thống xử lý và cấp nước: Gồm bể chứa nước, bơm cấp nước và bộ xử lý nước nhằm loại bỏ tạp chất, đảm bảo nước cấp đạt tiêu chuẩn để tránh đóng cặn trong ống sinh hơi.

• Hệ thống xử lý khí thải: Bao gồm cyclone, bộ lọc bụi tĩnh điện hoặc lọc ướt, giúp xử lý khói bụi và khí thải phát sinh trước khi thải ra môi trường qua ống khói.

• Hệ thống điều khiển và vận hành: Gồm các cảm biến, thiết bị điều khiển tự động, màn hình hiển thị... giúp kiểm soát nhiệt độ, áp suất, lưu lượng hơi và cảnh báo sự cố kịp thời.

• Hệ thống điện, van và thiết bị an toàn: Đảm bảo lò hơi hoạt động ổn định và ngăn ngừa các sự cố nguy hiểm như quá áp, thiếu nước hoặc cháy nổ.

• Hệ thống quạt gió và thiết bị hỗ trợ đốt: Bao gồm quạt cấp gió, bộ sấy không khí và bộ gia nhiệt sơ cấp để tăng hiệu quả cháy và giảm lượng tiêu hao nhiên liệu.

Nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt than

Quy trình hoạt động của lò hơi đốt than diễn ra theo các bước cơ bản như sau:

• Cấp nhiên liệu: Than được đưa vào buồng đốt thông qua hệ thống cấp nhiên liệu tự động hoặc bán tự động.

• Đốt cháy nhiên liệu: Trong buồng đốt, than được đốt cháy sinh ra nhiệt lượng lớn. Nhiệt này truyền tới các dàn ống chứa nước được bố trí trong thân lò.

• Tạo hơi nước: Nước trong các dàn ống được đun sôi và chuyển hóa thành hơi bão hòa. Hơi nước sau đó đi qua bộ phân ly hơi để loại bỏ các giọt nước li ti còn sót lại, nhằm nâng cao chất lượng và độ khô của hơi.

• Cấp hơi cho nơi tiêu thụ: Hơi bão hòa chất lượng cao được dẫn đến các thiết bị sử dụng như máy sấy, hệ thống gia nhiệt hoặc tua-bin phát điện.

• Ngưng tụ và tuần hoàn nước: Sau khi truyền nhiệt cho quá trình sản xuất, hơi nước ngưng tụ thành nước và được thu hồi về bể chứa để tiếp tục chu trình cấp nước và tạo hơi.

• Xử lý khí thải: Khí thải sau khi ra khỏi thân lò sẽ được dẫn qua hệ thống xử lý như cyclone, bộ lọc bụi, lọc ướt... nhằm giảm bụi, khí độc và đảm bảo đạt chuẩn xả thải theo quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Hình ảnh minh hoạ nguyên lý hoạt động của nồi hơi đốt than

Phân loại lò hơi đốt than

Lò hơi đốt than có thể được phân loại dựa trên công nghệ ứng dụng, với mỗi loại công nghệ phù hợp với một loại nhiên liệu than đặc trưng, nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu cho lò hơi.

Lò hơi ghi tĩnh đốt than cục

Thông số kỹ thuật:

• Hiệu suất trên 75%

• Công suất sinh hơi từ 2T/H đến 10T/H
• Hơi bão hòa từ 6Bar đến 12Bar  
• Dễ vận hành

Lò hơi ghi tĩnh đốt than cục đang được lắp đặt

Lò hơi ghi tĩnh là dòng thiết bị truyền thống sử dụng mặt ghi cố định để đốt than cục. Với cơ chế nhiên liệu than được đốt cháy trực tiếp trên các lớp ghi tĩnh, luồng gió đi qua buồng đốt sẽ được chia đều, đảm bảo than cháy kiệt. Loại lò này không chỉ có chi phí đầu tư thấp mà còn phù hợp với nhiên liệu có kích thước lớn. Ngoài than cục, lò hơi ghi tĩnh còn có thể sử dụng nhiên liệu sinh khối, đáp ứng tốt nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp.

Ưu điểm:

• Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.

• Diện tích lắp đặt nhỏ, phù hợp không gian hẹp.

• Buồng đốt có mặt ghi rộng, giúp phân bố nhiên liệu dễ dàng.

• Có thể đốt nhiều loại nhiên liệu khác ngoài than như củi, dăm gỗ, trấu, mùn cưa,...

• Chi phí đầu tư và bảo trì thấp.

• Phù hợp cho doanh nghiệp nhỏ hoặc hoạt động sản xuất gián đoạn.

Nhược điểm:

• Quá trình cấp nhiên liệu, thu gom tro xỉ hoàn toàn thủ công, tốn nhiều nhân công.

• Công suất nhỏ, không đáp ứng được nhu cầu hơi lớn.

• Quá trình cháy diễn ra không đồng đều trên mặt ghi, gây thất thoát nhiên liệu.

• Người vận hành phải làm việc liên tục trong suốt thời gian lò hoạt động.

• Khó kiểm soát hiệu suất và lượng phát thải ra môi trường.

Lò hơi ghi xích đốt than cám

Thông số kỹ thuật:

• Hiệu suất trên 82%
• Công suất sinh hơi từ 5T/H đến 50T/H
• Hơi bão hòa từ 10 Bar đến 50 Bar 
• Tự động hóa cao

Than cám cháy đều trên trên mặt ghi xích

Lò hơi ghi xích là phiên bản cải tiến của lò ghi tĩnh, sử dụng hệ thống ghi chuyển động dạng xích để cấp và đốt than cám một cách đồng đều và liên tục. Công nghệ này cho phép tự động hóa quá trình đốt nhiên liệu, tăng hiệu suất đốt và tiết kiệm nhân công, phù hợp với các nhà máy có nhu cầu sử dụng hơi ổn định ở mức trung bình.

Ưu điểm:

• Hệ thống cấp nhiên liệu bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.

• Nhiên liệu cháy đồng đều trên bề mặt ghi chuyển động, tăng hiệu quả sử dụng.

• Tro xỉ sau đốt được thải tự động, giúp giảm công việc thủ công.

• Ghi xích có cơ chế làm mát, nâng cao độ bền và tuổi thọ thiết bị.

• Công suất cao hơn lò ghi tĩnh, phù hợp với nhà máy vừa và nhỏ.

• Hiệu suất cháy nhiên liệu được cải thiện đáng kể.

Nhược điểm:

• Diện tích buồng đốt bị giới hạn bởi kích thước của ghi xích, khó mở rộng.

• Chỉ sử dụng được các loại nhiên liệu đã được sơ chế, đạt yêu cầu về kích thước và độ ẩm.

• Chi phí đầu tư, sửa chữa và thay thế linh kiện cao hơn lò ghi tĩnh.

• Cần bảo trì định kỳ để đảm bảo ghi xích hoạt động ổn định.

Lò hơi tầng sôi đốt than cám

Thông số kỹ thuật:

• Hiệu suất trên 86%.

• Công suất sinh hơi từ 4T/H đến 300T/H 
•  Hơi bão hòa từ 10 Bar đến 50 Bar
• Tự động hóa, tuổi thọ cao

Hình ảnh lò hơi tầng sôi đốt than cám

Lò hơi tầng sôi là công nghệ tiên tiến nhất trong các loại lò hơi đốt than hiện nay. Nhiên liệu được đưa vào buồng đốt và cháy trong môi trường khí động học, nơi các hạt nhiên liệu được thổi lơ lửng bởi luồng khí nóng áp suất cao tạo thành lớp sôi. Lò tầng sôi sử dụng than cám nghiền mịn hoặc hỗn hợp nhiên liệu khác như trấu, mùn cưa,... đem lại hiệu suất đốt cao và khả năng vận hành liên tục với công suất lớn.

Ưu điểm:

• Nhiên liệu được cấp tự động theo dây chuyền hiện đại, vận hành dễ dàng.

• Lò có thiết kế buồng đốt rộng và cao, tối ưu hiệu quả trao đổi nhiệt.

• Quá trình cháy diễn ra triệt để, tận dụng tối đa nguồn nhiên liệu.

• Công suất lớn, đáp ứng được yêu cầu hơi cho nhà máy quy mô lớn.

• Hiệu suất sinh hơi lên tới 87%, tiết kiệm nhiên liệu rõ rệt.

• Trang bị hệ thống tiết kiệm nhiệt và thu hồi khói thải hiệu quả.

• Có bộ lọc bụi khô và ướt, đảm bảo thân thiện với môi trường.

• Chi phí vận hành thấp, khởi động và vận hành nhanh chóng.

• Tuổi thọ cao nhờ buồng đốt làm bằng vật liệu chịu nhiệt và lớp cách nhiệt tốt.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn các dòng lò truyền thống.

• Hệ thống quạt cấp gió gây tiếng ồn lớn, cần lắp đặt tại vị trí phù hợp.

• Tổn thất nhiệt vẫn có thể xảy ra nếu không được bảo ôn đúng chuẩn.

• Tiêu thụ nhiều điện năng cho hệ thống quạt và điều khiển tự động.

Ưu điểm khi sử dụng lò hơi đốt than

Với công suất đáp ứng cao, lò hơi đốt than phù hợp với các ngành sản xuất lớn, dễ vận hành và có thể khởi động nhanh chóng khi cần thiết.

• Hiệu quả kinh tế vượt trội: Chi phí nhiên liệu thấp hơn các loại năng lượng khác như dầu mỏ và khí đốt, giảm chi phí vận hành.
• Hiệu suất cao: Hiệu suất nhiệt động học ấn tượng, chuyển hóa nhiệt lượng từ than thành hơi nước có thể hơn 86%, tối ưu hiệu quả sản xuất.
• Hoạt động ổn định: Duy trì nhiệt độ ổn định trong thời gian dài, có thể vận hành liên tục mà không cần nhiều sự can thiệp.
• Tuổi thọ cao: Thiết kế bền bỉ, tuổi thọ cao, hiếm xảy ra sự cố kỹ thuật, tiết kiệm thời gian và chi phí liên quan đến bảo dưỡng, sửa chữa.
• Thân thiện với môi trường: Các thiết kế hiện đại giúp giảm thiểu khí thải ô nhiễm như SOx và NOx, góp phần bảo vệ môi trường.

Ứng dụng của lò hơi đốt than

Ban đầu, lò hơi đốt than chủ yếu được sử dụng cho động cơ tàu thủy và tàu hỏa. Ngày nay, với nhu cầu tăng cao, loại lò hơi này đã được phát triển với nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau để phù hợp hơn với yêu cầu đa dạng của các ngành. 

• Ứng dụng trong các ngành công nghiệp: Điện công nghiệp, sản xuất giấy, chế biến thực phẩm, dệt may, sản xuất thức ăn chăn nuôi, nước giải khát,... Thiết bị này giúp tạo ra nhiệt lượng cần thiết cho các quy trình sản xuất quan trọng, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả cho hoạt động của nhà máy.
• Ứng dụng trong lĩnh vực dịch vụ và thương mại: Hệ thống này đáp ứng nhu cầu nước nóng cho các bể bơi bốn mùa và khu vui chơi,... Trong các nhà hàng, khách sạn, trường học,... lò hơi đốt than cung cấp nguồn nước nóng ổn định cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sinh hoạt đến giặt là.

Hình ảnh lò hơi tầng sôi đốt than cám

Hướng dẫn sử dụng lò hơi đốt than

Bước 1: Kiểm tra hệ thống trước khi vận hành

Trước khi vận hành lò hơi đốt than, cần tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động.

Kiểm tra các thiết bị, đường ống và van:

• Xác minh tình trạng hoạt động của các van (van an toàn, van hơi, van xả khí...), đảm bảo đóng kín, mở dễ dàng.

• Kiểm tra bơm tay, bơm điện, bình cấp nước, bể chứa và hệ thống đường ống đã lắp đặt chắc chắn, đúng kỹ thuật.

• Quan sát vạch đỏ trên áp kế để xác định áp suất làm việc tối đa, đồng thời kiểm tra ống thủy sáng để xác định mức nước trung bình và mức nước cao nhất.

• Hiệu chỉnh van an toàn về đúng áp suất theo quy định.

Kiểm tra tổng thể:

• Đảm bảo lò không bị hư hỏng hoặc rò rỉ; nếu phát hiện sự cố, cần khắc phục ngay.

• Kiểm tra nguồn nước cấp và nhiên liệu có đủ trữ lượng, đảm bảo chất lượng và tính phù hợp để đốt.

Chuẩn bị dụng cụ cần thiết:

• Xà beng đầu nhọn dài 2m

• Cào nhẹ dài 2m

• Xẻng hai răng dài 2m

• Bộ dụng cụ cơ khí: búa, cờ lê, mỏ lết,…

Bước 2: Nhóm Lò

Chuẩn bị nhóm lò:

• Đóng các van: van xả, van an toàn, van hơi.

• Mở van xả khí để thông gió, mở van cấp nước và các van ba ngã trên áp kế.

• Bơm nước vào lò đến mức thấp nhất của ống thủy. Kiểm tra độ kín của các van và mặt bích.

• Ngừng cấp nước, sau đó bơm nước vào bình trung gian, khi đầy thì đóng van.

Nạp nhiên liệu:

• Với củi: Rải một lớp củi khô nhỏ bên dưới, xếp lớp củi to hơn bên trên.

• Với than: Rải một lớp than mỏng xung quanh buồng đốt, ở giữa đặt củi khô.

Tiến hành nhóm lò:

• Dùng giẻ khô thấm dầu để mồi lửa, đưa vào buồng đốt.

• Khi củi cháy hoàn toàn và xuất hiện lớp than hồng trên ghi, rải tiếp một lớp than mỏng lên trên rồi đóng cửa lò và cửa gió.

• Thời gian nhóm lò khoảng 30–45 phút.

Theo dõi quá trình:

• Khi có hơi nước xuất hiện, đóng các van để tăng sức hút.

• Vệ sinh ống thủy và áp kế khi áp suất đạt 1–1.5 kg/cm².

• Khi áp suất đạt 2 kg/cm², dùng cờ lê siết chặt đai ốc.

• Khi áp suất đạt mức tối đa, mở van hơi và kiểm tra hệ thống cấp nước.

Bước 3: Vận Hành Lò

Chế độ đốt lò:

• Duy trì sự cháy hoàn toàn của nhiên liệu.

• Nếu khói đen: Tăng gió và hút.

• Nếu không thấy khói: Giảm gió và hút.

• Khói màu xám: Hiệu quả đốt tốt.

Cấp nhiên liệu:

• Than phải rải đều, từng lượng nhỏ trên ghi để duy trì cháy đều.

• Độ dày lớp than/củi: ~300mm.

• Xỉ, tro được cào ra định kỳ qua cửa tro hoặc cửa bụi.

Cấp hơi:

• Khi áp suất gần đạt mức làm việc, mở van hơi chính từ từ để xả nước ngưng và làm nóng ống hơi (~10–15 phút).

• Sau khi thông đường ống, mở hết van hơi rồi vặn ngược lại nửa vòng.
   

Lưu ý: Nước cấp vào lò phải đều và không vượt mức nước bình thường trên ống thủy.

Cấp nước:

• Giữ mức nước ổn định, không quá cao hoặc quá thấp.

• Có thể sử dụng bình cấp nước trung gian theo quy trình:

  • Mở van 1–4, đóng van 2–3–5 để nước từ bồn chứa vào bình trung gian.

  • Khi đầy, đóng van 1–4, cấp hơi vào bình, chờ 1–2 phút, mở van 2 để nước chảy vào lò.

Chế độ xả bẩn:

• Mở van 6–7 để xả cặn định kỳ.

• Tần suất xả tùy vào chất lượng nước cấp, tối thiểu 2 lần/ca.

• Trước khi xả, nâng mức nước trong lò lên 25–50mm trên ống thủy.

• Rửa ống thủy ít nhất 2 lần/ca.

Yêu cầu chất lượng nước cấp:

• Độ cứng không vượt quá 0.5 mgđl/lít.

• pH = 7–10.

Bước 4: Ngừng Lò

Ngừng lò thông thường:

• Giảm dần nhiên liệu và lưu lượng gió.

• Giảm lưu lượng nước cấp.

• Ngắt phụ tải, đóng van hơi chính.

• Mở van xả khí khoảng 20 phút rồi đóng lại.

• Khi lửa tắt hoàn toàn, ngưng quạt gió, chờ 5 phút rồi dùng quạt hút, đóng kín cửa lò.

 Lưu ý: 

• Nếu lò ngừng trên 24h, xả nước nếu nhiệt độ dưới 70°C.

• Không xả nước xuống dưới mức ống thủy nếu nhiệt độ nước còn trên 70°C.

Ngừng lò khẩn cấp (sự cố):

• Báo động ngừng lò khẩn cấp ngay lập tức.

• Ngắt toàn bộ hệ thống cấp nhiên liệu, quạt gió.

• Đóng van hơi chính.

• Để lò nguội tự nhiên.

Lưu ý: Cấm tuyệt đối dùng nước để dập lửa lò.

Hình ảnh minh hoạ hướng dẫn vận hành lò hơi đốt than

Tại sao nên chọn lò hơi đốt than của Greenboiler?

GreenBoiler là nhà cung cấp lò hơi đốt than uy tín, được thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành theo các tiêu chuẩn quốc tế ASME và tiêu chuẩn TCVN (Việt Nam). Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi thấu hiểu những lo lắng của khách hàng về vấn đề khí thải trong quá trình vận hành lò hơi. Do đó, GreenBoiler đã đầu tư vào nghiên cứu và phát triển hệ thống xử lý khí thải tiên tiến, vừa tối ưu hiệu suất vận hành vừa cam kết bảo vệ môi trường.

Trước khi đến hệ thống xử lý khí thải, khí thải sẽ đi qua bộ thu hồi nhiệt, bộ thu hồi nhiệt sẽ tận dụng nhiệt từ khí thải trước khi chúng được thải ra môi trường. Sau đó, khí thải mới bắt đầu đi qua hệ thống xử lý, gồm các thiết bị như Cyclone, tháp dập bụi,... Hệ thống này giúp lọc bỏ bụi và các tạp chất có trong khói, đảm bảo khí thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn an toàn.

GreenBoiler cam kết cung cấp các giải pháp lò hơi đốt than không chỉ hiệu quả về kinh tế mà còn bền vững với môi trường, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe về khí thải trong sản xuất. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để nhận được bảng báo giá sản phẩm chi tiết nhé!