10+ loại hóa chất xử lý nước lò hơi hiệu quả

Trong ngành công nghiệp, lò hơi đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp năng lượng nhiệt cho các quá trình sản xuất. Để đảm bảo lò hơi hoạt động hiệu quả và bền bỉ, việc sử dụng hóa chất lò hơi là một yếu tố không thể thiếu. Hóa chất cho lò hơi không chỉ giúp ngăn ngừa cáu cặn và ăn mòn mà còn cải thiện chất lượng nước và hơi nước, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của lò hơi. Việc duy trì và bảo dưỡng lò hơi bằng các hóa chất chuyên dụng không chỉ giảm thiểu chi phí tẩy rửa, sửa chữa mà còn đảm bảo an toàn vận hành, góp phần quan trọng vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Tại sao phải xử lý nước lò hơi?

Xử lý nước lò hơi đòi hỏi sự chú ý và kiến thức cơ bản về các thành phần trong nước. Trong quá trình làm việc với các nhà máy và qua thảo luận trực tuyến, chúng tôi đã giúp người vận hành hiểu rõ hơn và tự chủ trong việc xử lý nước lò hơi. Dưới đây là những kiến thức cơ bản cần nắm rõ:

Lý do cần xử lý nước lò hơi

Các thành phần có trong nước:

Nước không chỉ đơn thuần là H2O, mà còn chứa nhiều thành phần khác:

• H2O: Thành phần chính, chuyển thành hơi nước khi gia nhiệt.
• Khí hòa tan: CO2, O2,…
• Ion dương: Ca, Mg, Fe,…
• Ion âm: CO3, SO4, Cl, Si,…
• Hợp chất không ion.
• Chất lơ lửng.
• Hợp chất hữu cơ, mùi, Cl2,…
• Vi sinh vật.

Khi nước sôi, H2O chuyển thành hơi nước, CO2 và một số khí hòa tan khác bay hơi dưới dạng ion hóa gây ăn mòn đường ống. Các chất còn lại tích tụ trong lò, gây ra ăn mòn và cặn bám. Nếu các thành phần từ 3 đến 7 vượt mức cho phép, chúng sẽ gây sự cố cho đường ống và ảnh hưởng đến chất lượng hơi.

Mục đích xử lý nước lò hơi

Xử lý nước lò hơi nhằm mục đích:

• Chống cặn bám: Nâng cao hiệu quả truyền nhiệt và hiệu suất lò, tiết kiệm nhiên liệu.
• Chống ăn mòn: Bảo vệ lò và đường hơi, kéo dài tuổi thọ thiết bị, đảm bảo an toàn vận hành.
• Tránh sôi bồng: Đảm bảo chất lượng hơi nước cho sản xuất.
• Giảm xả đáy: Tiết kiệm năng lượng và chi phí, vì nước lò đã qua xử lý đắt hơn nhiều so với nước chưa xử lý.
• Hạn chế dừng lò bảo trì: Tiết kiệm thời gian và chi phí.
• Thân thiện với môi trường: Giảm thiểu việc sử dụng hóa chất tẩy rửa.

Không xử lý nước lò hơi sẽ dẫn đến tình trạng cáu cặn, giảm tuổi thọ lò và tăng chi phí bảo trì. Việc ngăn ngừa các chất có hại trước khi nước vào lò và sử dụng hóa chất xử lý nước lò hơi đúng cách để tránh sự cố cho toàn hệ thống.

Các loại hóa chất xử lý nước lò hơi hiệu quả

Lò hơi hay còn gọi là nồi hơi, là thiết bị trao đổi nhiệt dùng để làm nóng nước và biến nước thành hơi. Hơi nước sau đó sẽ được dẫn vào nhà máy để sử dụng trong các quá trình như gia nhiệt, sấy và hấp.

Mục tiêu chính của việc xử lý nước lò hơi là ngăn ngừa ăn mòn và hình thành cáu cặn, cải thiện chất lượng hơi nước và nước ngưng. Chương trình xử lý nước lò hơi hiệu quả cần bắt đầu từ giai đoạn tiền xử lý nước, sau đó mới đến xử lý bằng hóa chất. Việc bỏ qua hoặc đầu tư không đủ vào tiền xử lý có thể làm giảm hiệu quả của chương trình và tăng chi phí vận hành.

Nước lò hơi có nhiều hóa chất có thể xử lý

Các hóa chất phổ biến trong xử lý nước lò hơi bao gồm:

Chất tẩy cáu cặn lò hơi:

• Chất tẩy cáu cặn thế hệ mới là B77
• Chất tẩy cáu cặn Silica là B77-SR
• Chất tẩy rỉ sét lò hơi chuyên dụng là B77-RR
• Chất rửa muối thụ động hóa sắt thép là Blasaver

Chất tạo kiềm:

• Dùng để nâng pH nước cấp lò hơi lên 8.5-9.5 và nước lò hơi từ 10.5 đến 11.8.
• Các chất phổ biến: Potassium hydroxide (Kali hydroxide) và Sodium hydroxide (Natri hydroxide).

Chất khử oxy hòa tan:

• Giúp loại bỏ phần oxy hòa tan còn lại trong nước cấp lò hơi.
• Các chất phổ biến: Sulfite, DEHA, Carbohydrazide, Hydrazine.

Chất ức chế cáu cặn và ăn mòn:

• Kết hợp giữa Phosphate và Polymer để ức chế bám cặn và làm mềm cáu cặn.
• Cần kiểm soát hàm lượng Silica dưới 150 ppm as SiO2 đối với lò hơi áp thấp và dưới 120 ppm as SiO2 đối với lò áp trung.

Chương trình Amine:

• Dùng để nâng pH nước ngưng và bảo vệ hệ thống phân phối hơi nước khỏi ăn mòn.
• Các hợp chất Amine giúp thụ động hóa bề mặt kim loại và triệt tiêu khí CO2, hạn chế ăn mòn.

Việc sử dụng chương trình khử oxy hòa tan và chất ức chế cáu cặn, ăn mòn là cần thiết để bảo vệ lò hơi khỏi bị ăn mòn và duy trì hiệu quả hoạt động.

Tác dụng của hóa chất xử lý nước lò hơi

Lò hơi sử dụng nguồn nước cấp trong đó chứa nhiều tạp chất, ion và các chất bẩn. Nước càng được xử lý tốt thì tỉ lệ hình thành cáu cặn càng giảm. Tuy nhiên, ngay cả nước sạch vẫn có thể tạo ra cáu cặn do độ cứng rò rỉ hoặc tạp chất lơ lửng.

Một lượng nhỏ độ cứng hay tạp chất lơ lửng có thể được giải quyết hiệu quả bằng cách sử dụng các hóa chất lò hơi như chất tạo phức, chất phân tán, hợp chất gốc phốt phát và hợp chất cao phân tử. Ngược lại, khi lượng độ cứng rò rỉ hoặc tạp chất lớn, việc xử lý bằng các hóa chất này sẽ khó khăn hơn.

Hóa chất lò hơi mang lại nhiều công dụng và chức năng

Các hóa chất hiện nay được sử dụng để ức chế cáu cặn và lắng đọng thường bao gồm tổ hợp các chất với 4 chức năng sau:

• Chất ức chế ngưỡng: Giảm xu hướng kết tủa của các hợp chất Canxi, Sắt và Mangan.
• Chất phân tán: Ngăn ngừa sự tập hợp của các chất lơ lửng, giữ chúng ở trạng thái lơ lửng trong nước.
• Chất hoạt động bề mặt: "Mềm hóa" các chất rắn và giữ cho chúng chuyển động cùng với dòng nước.
• Chất biến đổi cấu trúc tinh thể: Biến đổi kết tủa từ cấu trúc tinh thể rắn và cứng sang những cấu trúc mềm hơn, xốp hơn để dễ dàng bị loại bỏ khỏi hệ thống nhờ xả đáy.

Ngoài các chức năng trên, hóa chất còn có các chức năng khác tùy thuộc vào chất lượng nước và quá trình vận hành của thiết bị.

Đặc điểm của hóa chất xử lý nước lò hơi

Dưới đây là một số đặc điểm của hóa chất xử lý nước lò hơi mà bạn cần lưu ý:

• Khử và cô lập thành phần hóa học: Ngăn chặn hiện tượng cáu cặn bám trong lò hơi.
• Điều chỉnh pH: Đảm bảo cân bằng độ pH.
• Phòng tránh ăn mòn: Giảm thiểu tối đa hiện tượng ăn mòn và rỉ sét.
• Hòa tan và khuếch tán bùn cặn: Giúp dễ dàng loại bỏ bùn cặn thông qua xả đáy lò hơi.
• Phân hủy oxy chưa tan: Loại bỏ các phân tử oxy chưa tan.
• Giảm độ cứng nước: Giảm tối đa độ cứng của nước.
• Tránh hiện tượng bùng sôi: Ngăn ngừa hiện tượng bùng sôi trong lò hơi.
• Dễ sử dụng: Đơn giản trong việc sử dụng.
• Chi phí thấp, hiệu quả cao: Tiết kiệm chi phí và mang lại hiệu quả cao.

Lợi ích kinh tế của việc sử dụng hóa chất xử lý nước lò hơi

Lợi ích kinh tế của việc sử dụng hóa chất bảo trì lò hơi:

• Giảm chi phí tẩy rửa.
• Giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì.
• Nâng cao hiệu quả hoạt động của lò hơi.
• Hơi nước và nước không bị ô nhiễm bởi chất sắt từ bề mặt kim loại.
• Duy trì tuổi thọ lò hơi.
• Tiết kiệm nhiên liệu nhờ khả năng truyền nhiệt cao.
• Xiphông và van không bị nghẹt.
• Giảm nguy cơ nổ lò hơi.

Một số lưu ý khi sử dụng hóa chất xử lý nước lò hơi

• Không sử dụng hóa chất không rõ nguồn gốc, xuất xứ, không đảm bảo chất lượng.
• Không đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng, dẫn đến sai liều lượng, cách thức pha chế hoặc ứng dụng không phù hợp.
• Không trang bị bảo hộ lao động khi tiếp xúc với hóa chất, gây nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe.
• Pha chế hóa chất sai liều lượng, thiếu hoặc thừa, dẫn đến hiệu quả xử lý nước lò hơi không tốt, thậm chí gây ra các vấn đề về an toàn cho hệ thống lò hơi.
• Không kiểm tra thường xuyên các chỉ số nước lò hơi, dẫn đến tình trạng thiếu hoặc thừa hóa chất trong hệ thống.
• Bảo quản hóa chất không đúng cách, dẫn đến giảm chất lượng, ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng.
• Xử lý hóa chất thải không đúng quy định, gây ô nhiễm môi trường.

Việc sử dụng hóa chất lò hơi không chỉ giúp duy trì hiệu quả hoạt động của hệ thống mà còn mang lại nhiều lợi ích thiết thực như giảm chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ lò hơi và đảm bảo an toàn vận hành. Đầu tư vào hóa chất cho lò hơi chất lượng là một bước quan trọng để bảo vệ thiết bị, tối ưu hóa quá trình sản xuất và duy trì môi trường làm việc an toàn, hiệu quả. Liên hệ với Green Boiler để nhận được tư vấn chuyên nghiệp và các giải pháp hóa chất lò hơi phù hợp nhất cho hệ thống của bạn.